復(fù)合式裝配式不銹鋼水箱是由不銹鋼復(fù)合單板、密封材料、金屬構(gòu)件及配管系統(tǒng)組合拼裝而成,具有以下特點:
1、組合大小任意性。可根據(jù)用戶需要組裝0.125-1000立方米水箱。
2、水箱密封采用專門研制的定型產(chǎn)品-密封帶,該密封帶具有無毒、耐水、耐氧化密封性能好等優(yōu)點。使用壽命達(dá)50年以上。
3、水箱衛(wèi)生條件好。同水接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材模壓成形。
4、水箱結(jié)構(gòu)強度高。增強部分采用鍍鋅鋼板模壓成形。
5、適用性強,耐蝕性強,使用壽命長。模塊采用模塊復(fù)合式,并采用螺絲裝接。避免高溫焊接不銹鋼嚴(yán)重脫鉻易銹蝕的缺點。
6、水箱模塊拆裝方便。拆卸后扔可任意組合。
7、成本較低，相比純不銹鋼節(jié)約成本。
8、適用性強,安裝方便,無需專用設(shè)備。
9、環(huán)保節(jié)能、無二次污染。
10、外表顏色多樣性。可根據(jù)用戶要求任意選擇水箱外表顏色。
裝配式水箱施工程序: 底板下料→ 底板鋪設(shè) → 底板連接→ 底板密封檢驗 →側(cè)板下料 → 側(cè)板連接→側(cè)板連接處密封檢驗→頂板下料→ 頂板連接→頂板鋪設(shè) 。
1、根據(jù)水箱規(guī)格型號設(shè)計要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，先進行劃線，把劃好線的板材送到剪板機上剪成110×110cm的方塊.板塊剪好后,再剪切四個角,每個角切成90。角，再送到液壓機進行模壓成100×100cm和100×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊先為45度再成90度。
2、材料進入現(xiàn)場后，先把模壓的板塊進行拼裝組合，采用螺栓和密封圈對板塊密封連接的工藝，根據(jù)水箱尺寸長×寬×高進行螺栓擰接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長寬或高度分幾塊結(jié)合螺栓連接，最后一層一層的向水箱頂部用螺栓擰接，操作時根據(jù)施工現(xiàn)場場地施展而定。
3、幾大板面拼裝組合后,應(yīng)做好箱底拼裝連接準(zhǔn)備,螺栓連接水箱底板時,首先對好水箱底板尺寸,然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進行密封連接,底板連接后,對密封處進行火油檢驗或目測檢查，杜絕密封不牢等現(xiàn)象。
4、底板連接后，進行墻板和底板連接，螺栓連接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，壓邊進行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求底部和墻面連接處90度。
5、水箱底部和墻面用螺栓和密封圈密封連接后，再進行頂部和墻面的連接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求連接在指定位置上，一般都設(shè)在靠近進水孔浮球處。
6、水箱箱體連接密封好后，接著開進水、出水、溢流、排污、消防孔、最后扶梯安裝靠近人孔附近。
7、內(nèi)部拉筋根據(jù)水箱是否為地埋式分成兩種拉筋，地埋式拉筋在四張板拼角處用螺栓連接，地上在一張板上用螺栓連接。
8、各項工作結(jié)束后，如現(xiàn)場具備試水條件，對水箱進行注水試壓，檢查水箱四周密封處，有沒有滲漏或滲水現(xiàn)象。
9、場外清理，水箱經(jīng)業(yè)主負(fù)責(zé)人和監(jiān)理驗收合格后，交付使用。
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